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應用概述

APPLICATION OVERVIEW

智能制造解決方案

智能制造解決方案以自研核心產品“MetaTwins數字孿生及工業(yè)大數據平臺”為技術核心,通過提供三維數字化車間及數據展示、分析綜合運營指標和預測分析等方式,實現基于數據驅動的管理和決策。方案能為傳統(tǒng)制造業(yè)插上“數字化”和“智能化”的翅膀,充分展現數字化制造的“智慧”魅力。

產品架構

SYSTEM ARCHITECTURE

產品優(yōu)勢

PRODUCT ADVANTAGES

跨平臺多終端支持

兼容所有通用操作系統(tǒng)、顯示終端和多種應用場景

可視化數據呈現

豐富的數據呈現形式,兼顧統(tǒng)計數據與動態(tài)數據,實時響應。




全通道實時數據融合

豐富的數據接入能力,支持多種數據格式的無縫對接,并提供結合場景的聯動數據分析功能。


三維實時交互引擎

最大程度還原物理世界實體場景的狀態(tài)與行為,用戶可在模型中自由巡游,查詢 ,交互,遠超真實世界的交互體驗和效率。


客戶價值

CUSTOMER VALUE

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結合實時生產數據,在3D場景中實時獲知生產運營的KPI數據和狀態(tài)。同時當出現異常時,對各類報警信息進行處理和自動報警,定位到3D場景,及時獲知運行風險,通過3D動態(tài)方式進行故障處理和遠程干預。


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通過真實場景與數據的完美融合和實時呈現,真實再現實際的生產狀態(tài),有助于管理者更高效直觀的獲知數據,并作出相應決策,甚至可以對決策進行模擬推演,以達到最優(yōu)化決策的目的。


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員工可以在3D虛擬工廠中的任意地點、任意視角觀察和操作,甚至可以穿越到生產線中,或者拆解設備對內部結構做詳細了解;查閱相應的指導手冊和視頻;可以做虛擬演練,系統(tǒng)記錄并評估反饋培訓成果;極大的提供了員工培訓考核的效率;


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通過物聯網數據的采集,實時獲知設備資產狀態(tài)信息和健康狀況。無需到現場即可實現資產的有效維護;同時還可定義相應的管理閾值,系統(tǒng)自動預警,對設備進行預測性維護,選擇性保養(yǎng)和更換,大幅降低設備資產維護成本。


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應用案例

APPLICATION CASES

汽車行業(yè)首家全廠級數字孿生工廠

網思科技早在2020年已為汽車行業(yè)的標桿客戶實施出國內為數不多的產線級、全廠級工業(yè)數字孿生應用,該數字孿生智慧工廠解決方案實現了基于數據驅動的管理與決策,并帶來了實際的經濟價值。


項目成果:

· 管理效率提升25%

· 單車生產綜合能耗降低25%

· 管理運營成本下降15% 

· 一次報交合格率提升5%



廣州本土知名車企工廠總裝數字孿生車間

通過搭建整合總裝車輛生產線制造流程的數字孿生生產系統(tǒng),實現從總裝生產制造執(zhí)行的全過程數字化。對總裝車間生產過程進行數據透視,模擬缺件時生產計劃或次序調整,分析生產投入,用以預警可能發(fā)生問題,直觀了解生產執(zhí)行過程,保障生產達成。


主要實施內容:

· 總裝K1/K2車間生產線還原

· 總裝車間管理業(yè)務流程梳理及指標創(chuàng)建

· 系統(tǒng)風格及UI界面設計

· 總裝現場業(yè)務系統(tǒng)數據對接